近日，由公司承建的重慶大學(xué)風(fēng)洞實驗室-工藝配套（二期）項目順利通過竣工驗收，標(biāo)志著這一國家級科研實驗基地的關(guān)鍵試驗設(shè)施全面落成。作為重慶大學(xué)這一老業(yè)主的第三個項目，公司在該項工程建設(shè)中繼續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高效率的建設(shè)成果，展現(xiàn)了公司精細(xì)化管理和高質(zhì)量施工的硬核實力。
精準(zhǔn)定位，加載孔定位“零超限”
項目主體為兩片厚度達1米的大型反力墻及反力底板，呈“L”型布局，結(jié)構(gòu)涵蓋地下1層、地上4層，地上高度12m，是開展結(jié)構(gòu)抗震、疲勞試驗和大型結(jié)構(gòu)擬靜力試驗的核心載體。施工最大挑戰(zhàn)在于需在反力墻及反力底板精準(zhǔn)安裝1226套試驗加載孔，其安裝精度誤差須嚴(yán)格控制在≤±1毫米以內(nèi)，遠(yuǎn)超常規(guī)工程標(biāo)準(zhǔn)。
面對這“毫米級”精度要求，項目團隊創(chuàng)新采用獨立槽鋼支架系統(tǒng)，將加載孔安裝支架與鋼筋骨架完全分離，確保支架在鋼筋綁扎、模板支設(shè)等工序中不受擾動。施工過程中，管理人員全過程實時監(jiān)測，按“安裝-復(fù)核-整改”循環(huán)機制，點位全數(shù)進行校準(zhǔn)，最終實現(xiàn)所有加載孔定位誤差“零超限”，為實驗室未來高精度試驗奠定堅實基礎(chǔ)。
動態(tài)優(yōu)化，巧妙破解“卡脖子”難題
工程另一技術(shù)難點在于反力墻豎向后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工。受狹小場地限制及復(fù)雜工藝疊加影響，鋼絞線提升定位一度成為制約進度的“卡脖子”難題。項目團隊以“動態(tài)優(yōu)化”破局，通過多次搭設(shè)臨時支撐體系，實施“多段提升、分段矯正”方法，累計調(diào)整鋼絞線定位100余次，確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝順直、定位合理，關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求。
自開工以來，項目團隊以“高效”為行動準(zhǔn)則，堅持“問題不過夜”響應(yīng)機制，按期完成施工任務(wù)，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)“零事故”、工程質(zhì)量“全達標(biāo)”的優(yōu)異成績。項目順利竣工不僅為“雙一流”大學(xué)的科研實驗基地及重慶大學(xué)風(fēng)洞實驗室創(chuàng)建“國家重點實驗室”注入了強勁動能，同時也為公司深化與業(yè)主的長期合作、承接后續(xù)工程奠定了堅實基礎(chǔ)。
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